La línea HÜRNER CNC ECO representa la segunda generación de máquinas de soldadura a tope automatizadas por computadora. Diseñadas para ofrecer una larga vida útil, garantizan un proceso de unión de tuberías plásticas de alta calidad, minimizando el error humano en obra.
💪 Automatización CNC y Estándares Internacionales
Este equipo ha sido fabricado bajo las exigencias más recientes de la Directiva de Máquinas Europea y normativas globales de ingeniería:
Certificaciones clave: Cumplimiento estricto de las normativas ISO 12176-1 y DVS 2207-1.
Unidad robusta: Caja de control e hidráulica completamente cerrada con grado de protección IP 54.
🔌 Operación Centralizada y Alta Presión
La unidad está diseñada para operar de forma eficiente en entornos exigentes sin necesidad de componentes externos:
Potencia integrada: Soporta presiones de trabajo de hasta 220 bares.
Conectividad directa: El cepillo de refrentar y la placa calefactora antiadherente se conectan directamente a la central, eliminando distribuidores de potencia adicionales.
📐 Modelos y Rangos de Diámetro Disponibles
Contamos con configuraciones específicas según el alcance de tu proyecto:
RF-250 CNC ECO: Optimizada para tuberías desde 63 mm hasta 250 mm.
RF-355 CNC ECO: Diseñada para diámetros desde 90 mm hasta 355 mm.
La máquina de termofusión HÜRNER WeldControl ofrece un enfoque de soldadura interactivo y único en el mercado. Permite al operario trabajar con la asistencia inteligente de una unidad de control hidráulico o seleccionar el modo 100% manual según los requerimientos de la obra.
💪 Automatización Inteligente y Trazabilidad ISO
El modo WeldControl guía al operario paso a paso a través del proceso una vez ingresados los parámetros del tubo. El sistema reduce automáticamente las presiones en modo automático y genera protocolos con la información completa exigida por la norma ISO sobre trazabilidad.
Trazabilidad avanzada: Cumplimiento estricto de la normativa ISO 12176 (códigos de soldador, accesorio y tubos).
Capacidad de almacenamiento: Memoria interna para registrar hasta 10,000 protocolos automáticos de soldadura.
Normativas internacionales: Configuración precargada para estándares DVS, WIS, SEDIGAS, UNI y más.
🔌 Operación Versátil y Gestión de Datos
En el modo manual, la pantalla se transforma en un manómetro digital de alta precisión que visualiza la presión de soldadura y la temperatura de la placa calefactora en tiempo real. Toda la electrónica se centraliza en una sola alimentación conectada a la unidad hidráulica.
Función ViewWeld: Permite la visualización rápida de los informes directamente en pantalla sin necesidad de imprimirlos.
Descarga Express: Puerto USB integrado para transferir reportes en formato PDF (corto o largo) o en formato HÜRNER DataWork.
📐 Especificaciones y Capacidades del Sistema
La robusta carcasa de acero protege un sistema hidráulico optimizado para alta presión, adaptándose a diferentes escalas de proyectos:
Hasta DE 355 mm: Unidad ultra ligera de solo 19.5 kg con una presión máxima de 130 bar.
DE 500 mm a 630 mm: Configuración industrial con presión máxima de 150 bar.
DE 800 mm a 1600 mm: Equipo de alta gama para proyectos mayores con presión de hasta 220 bar.
La serie de máquinas Manual Hydraulic de la generación WhiteLine de Hürner se caracteriza por su elevada calidad de transformación y la flexibilidad de actualizarse fácilmente integrando la unidad de protocolo SPG 2.0.
💪 Robustez y Protección de Grado Industrial
El equipo se suministra con una unidad hidráulica que posee una característica única en el mercado: una carcasa herméticamente cerrada a prueba de salpicaduras de agua y suciedad. Esto garantiza que todos los componentes internos queden completamente protegidos en las condiciones más exigentes de obra.
Grado de protección estándar: IP 54 integrado en la lámina frontal.
Alternativa bajo consulta: Grado IP 64 disponible para proyectos especiales.
🔌 Conectividad e Infraestructura Integrada
Todas las conexiones y el enchufe de corriente eléctrica se encuentran estratégicamente ubicados en la parte trasera de la carcasa. Tanto la placa calefactora como el cepillo de refrentar se conectan directamente en la sección posterior de la unidad hidráulica, eliminando por completo la necesidad de una caja de distribución separada.
📐 Configuraciones del Modelo de Industria
Opcionalmente, los armazones básicos están disponibles en configuraciones de industria para los siguientes diámetros:
250 mm
315 mm
355 mm
500 mm
630 mm
Nota: Incluye una tercera abrazadera remodelada, diseñada específicamente para facilitar el apriete de accesorios con pata de conexión corta.
La máquina de termofusión WhiteLine WeldControl 2.0 de Hürner representa la evolución en soldadura a tope, ofreciendo un enfoque interactivo único. Permite al operario alternar fácilmente entre la asistencia automatizada de la unidad hidráulica o el modo manual para soldar «a mano» según las necesidades del proyecto.
💪 Control Interactivo y Trazabilidad Automatizada
El modo asistido guía al operador a través de todo el proceso tras confirmar los parámetros del tubo. El sistema monitorea cada acción y reduce automáticamente las presiones en su modo automático (automode), generando reportes listos para auditorías.
Protocolos de soldadura: Registro automático de datos con la información completa requerida por la norma ISO sobre trazabilidad.
Pantalla modo manual: Funciona como un manómetro digital de alta precisión, visualizando presiones y temperaturas en tiempo real.
🔌 Adaptabilidad y Modelos Especiales de Industria
Esta serie destaca por su versatilidad en obra y taller, ofreciendo soluciones a medida para la sujeción de accesorios complejos:
Hechura de industria opcional: Los armazones básicos (desde 250 hasta 630 mm) están disponibles con una tercera abrazadera remodelada, diseñada para apretar accesorios con pata de conexión corta.
Kit de conversión disponible: Posibilidad de actualizar y convertir sistemas existentes al modelo de industria bajo pedido especial.
📐 Rangos de Diámetro Disponibles (Serie WhiteLine 2.0)
Contamos con configuraciones optimizadas para cubrir cualquier escala de tuberías de HDPE:
Modelos de línea ligera: 160 mm (rango 40 – 160 mm) y 200 mm (rango 63 – 200 mm).
Modelos de línea mediana: 250 mm (rango 75 – 250 mm), 315 mm (rango 90 – 315 mm) y 355 mm (rango 90 – 355 mm).
Modelos de alta capacidad industrial: 500 mm (rango 200 – 500 mm) y 630 mm (rango 315 – 630 mm).
Modelos para mega-proyectos: Desde 800 mm (500 – 800 mm) hasta 1600 mm (1000 – 1600 mm).
La serie de máquinas de termofusión a tope Hürner CNC ECO 2.0 representa la segunda generación de sistemas automatizados de alta precisión para la unión de tuberías de plástico, eliminando por completo el error humano gracias a su gestión operativa por control numérico computarizado.
💪 Soldadura Robotizada bajo Estrictos Estándares Internacionales
Tecnología alemana de última generación diseñada para garantizar uniones perfectas y auditables en proyectos de alta presión:
Control Automatizado por CNC: El equipo regula y ejecuta de forma autónoma los ciclos mecánicos de presión, tiempo de calentamiento y desbaste, asegurando una repetitividad exacta alineada con la Directiva de Máquinas 2006/42/CE.
Máxima Trazabilidad y Bluetooth: Memoria interna permanente con capacidad de registro para hasta 10,000 protocolos detallados de soldadura, descargables de forma inalámbrica a dispositivos móviles mediante su conectividad Bluetooth integrada.
Cumplimiento Normativo Global: Desarrollada y certificada bajo las normativas internacionales de control de calidad más exigentes de la industria: ISO 12176-1 y DVS 2207-1.
📐 Modelos Disponibles y Rangos de Operación
Estructuras hidráulicas robustas y modulares adaptables a cualquier escala de proyecto de conducción:
Modelo
Rango Operativo de Diámetros
RF-250 CNC
Desde 63 mm hasta 250 mm
RF-355 CNC
Desde 90 mm hasta 355 mm
RF-500 CNC
Desde 200 mm hasta 500 mm
RF-630 CNC
Desde 315 mm hasta 630 mm
RF-800 CNC
Desde 500 mm hasta 800 mm
RF-1000 CNC
Desde 630 mm hasta 1000 mm
RF-1200 CNC
Desde 630 mm hasta 1200 mm
Aplicaciones clave: Infraestructura para matrices de gas natural, acueductos principales de HDPE/PP, líneas de lixiviación minera profunda e ingeniería de fluidos de proceso industrial.
La máquina de cuña caliente Hürner HWW1000 es un sistema robotizado de alta gama y fabricación alemana, desarrollado para el sellado y registro automatizado de geomembranas de gran calibre en proyectos de infraestructura hidráulica, minera y ambiental severa.
💪 Trazabilidad Avanzada de 10,000 Protocolos y Mecánica Libre de Mantenimiento
La tecnología de soldadura a tope y traslape más fiable del mercado, optimizada para responder ante las auditorías de control de calidad más estrictas del mundo:
Calibración Simplificada por Espesores: Elimina los complejos ajustes manuales gracias a sus parámetros mecánicos preestablecidos de fábrica, permitiendo transiciones rápidas y seguras entre geomembranas de diversos grosores (rango de 1.0 mm a 4.0 mm).
Interfaz Digital 100% en Español: Pantalla integrada de alta visibilidad que muestra y controla en tiempo real los cuatro indicadores críticos del proceso: temperatura operativa (hasta 500 °C), velocidad de avance, distancia lineal soldada y tiempo de fusión.
Data Logging Integrado (10,000 Registros): Genera de forma automatizada un protocolo digital detallado para hasta 10,000 ciclos de soldadura, asegurando el respaldo métrico total exigido por las empresas supervisoras.
Servomotor Industrial Brushless: Impulsada por un servomotor de alta tecnología libre de escobillas y mantenimiento, garantizando un torque de tracción constante y una velocidad productiva de hasta 6.0 metros por minuto en turnos de 24 horas.
📐 Certificaciones Internacionales y Campos de Aplicación
Un equipo de ingeniería pesada (1900W / 220V / 60 Hz) dotado con un sistema de doble costura de 2 x 15 mm que cumple los más altos estándares de calidad global:
Homologaciones de fábrica: Fabricada bajo estrictas normas de gestión de calidad ISO 9001:2015, conformidad RoHS, certificación CE y número de registro de seguridad eléctrica WEEE DE 74849106.
Uso recomendado en misión crítica: Revestimiento estructural de relaveras mineras, pads de lixiviación profunda de oro y cobre, celdas de vertederos sanitarios de seguridad para desechos tóxicos, represas de agua de gran escala y túneles subterráneos.
La máquina de soldar por electrofusión Hürner HST 300 Print+ (Modelos 2.0 Plus / 450) es un sistema automático de alta fidelidad, diseñado específicamente para la instalación ágil y el mantenimiento seguro de redes de distribución de gas natural y agua potable.
💪 Operación Intuitiva y Compensación Térmica Automática
Ingeniería alemana enfocada en simplificar el trabajo de campo sin sacrificar los estándares de control de calidad:
Flujo de Trabajo Simplificado: Diseñada para una fácil operación en el terreno mediante cuatro pasos secuenciales: conectar el accesorio, confirmar los parámetros, escanear el código de barras e iniciar el ciclo de fusión de manera automática.
Regulación por Temperatura Ambiente: Monitorea en tiempo real las condiciones climáticas del entorno para compensar dinámicamente la energía de salida de la soldadura e indicar el tiempo de enfriamiento exacto, garantizando uniones homogéneas sin importar el clima de la obra.
Memoria Interna Interconectada: Cuenta con una capacidad de almacenamiento permanente de hasta 5,000 protocolos de soldadura, permitiendo una trazabilidad confiable para las auditorías de control de calidad (QA/QC).
📐 Versatilidad de Materiales y Kit de Serie
Un equipo polivalente y compacto listo para acoplarse directamente a los requerimientos de la contrata:
Compatibilidad de Materiales: Diseñado para la unión, reparación y tendido de tuberías de Polietileno de Alta Densidad (HDPE) y Polipropileno (PP).
Equipamiento incluido: Se suministra de serie con un par de clips adaptadores angulares de 4.0 mm y el respectivo manual de instrucciones técnicas de operación en español.
La máquina de soldar por electrofusión Hürner HST 300 Pricon 2.0 representa la nueva generación en tecnología de unión plástica, ofreciendo la plataforma de conectividad y registro de datos más potente, ligera y segura de la industria global.
💪 Capacidad Gigante en un Diseño Ultra Ligero
Desarrollada bajo estándares de ingeniería alemana para maximizar la trazabilidad y la eficiencia en proyectos de alta exigencia:
Rango operativo masivo: Capacidad técnica para soldar accesorios de electrofusión en tuberías de HDPE desde diámetros pequeños hasta dimensiones gigantescas de 63″ pulgadas.
Trazabilidad y control de calidad (QA/QC): Almacenamiento automático de hasta 20,000 informes detallados de soldadura, con un menú intuitivo para la descarga y transmisión rápida de datos a computadoras o dispositivos móviles.
La más ligera de su clase: Con un peso neto de solo 10.9 kg, redefine la portabilidad industrial, facilitando el trabajo dentro de zanjas o espacios de difícil acceso.
📐 Especificaciones Técnicas y Eléctricas
Estructura robusta de alta fidelidad diseñada para resistir las fluctuaciones de energía en obra:
Datos eléctricos: Operación a un voltaje nominal de 230V con frecuencia autodetectable de 50 / 60Hz, ideal para un acople estable con generadores eléctricos en campo.
Dimensiones compactas: Chasis de alta resistencia al impacto con medidas de 236 x 295 x 330 mm.
Sectores clave: Redes de distribución de gas natural, acueductos principales de agua potable, líneas de lixiviación minera e infraestructura industrial pesada.
